将有颜色的编织袋做成塑料颗粒，需要遵循一系列特定的工艺步骤。以下是一个基本的流程：

 

原料分选：

a.将回收回来的编织袋进行分类，去除其中的泥沙、油污、石子、橡胶、铁丝、破布及其它金属杂物。

b.按照颜色和材质进行细分，因为不同颜色和材质的编织袋在后续处理中可能需要不同的工艺条件。

 

破碎：

a.将分类好的编织袋送入破碎机进行破碎，将其破碎成一定大小的碎片或小块物料，以便后续处理。

 

清洗（去色）：

a.清洗破碎后的编织袋碎片，去除表面的污渍和杂质。这通常需要使用清洗设备，并可能需要加入清洗剂。

b.对于带有油墨、字迹或图案的编织袋，可能需要使用特定的清洗剂或处理剂来去除这些印刷痕迹。例如，使用常温型袋荡涤剂可以使各类编织袋、集装袋（吨袋）、吨包袋、子母袋、太空袋、蛇皮袋外观笔迹，图案，商标等油墨脱除。

 

漂洗与脱水：

a.将清洗后的编织袋碎片放入漂洗池中进行漂洗，进一步去除杂质和残留的清洗剂。

b.通过捞料机将漂洗好的编织袋碎片捞起，并进行脱水处理，以去除多余的水分。

 

挤出造粒：

a.将脱水后的编织袋碎片送入造粒机的主机中。

b.通过挤压、输送、翻滚、加热等程序，使编织袋碎片塑化均匀并挤出成条状。

c.挤出后的条状物料经过副机的挤压拉条、冷却和切粒等步骤，最终得到塑料颗粒。

 

分类与包装：

a.根据生产出的塑料颗粒的颜色、质量和用途进行分类包装。

 

 

此外，在加工过程中，可能还需要向原料中加入助剂以增强塑料的结构强度、提高塑化性或防紫外线等性能。但需要注意，不应使用有毒或致癌的助剂，如荧光粉等。

总的来说，将有颜色的编织袋做成塑料颗粒需要多个步骤和精细的操作。通过遵循这些步骤，可以确保生产出的塑料颗粒具有良好的质量和性能。