一、造粒机螺杆段故障

 

故障原因:

料斗入料不持续。

入料口有异物堵塞或导致“架桥”

螺槽内落入金属坚硬物堵塞螺槽，无法正常送料。

原材料不干净含有杂物。

进料速度过快导致螺杆挤出不稳定。

塑化温度不够导致螺杆挤出困难。

 

解决措施:

提升入料量，使螺杆送料持续平稳。

停机排除料口中的异物，清除“架桥”状况。

确认有金属异物掉进螺槽中后，停机拆解螺杆，排出金属异物。

清洗原材料后再入料，或更换过滤网。

减小入料量，使塑化平稳，螺杆顺畅挤出。

提高塑化温度，但需注意温度不宜过高，以防烧伤塑料，影响生产质量。

 

 

二、主电机无法启动

 

故障原因：

启动顺序不对。

保险丝烧断。

主电机螺纹有问题。

与主电机工作相关的联锁装置故障。

润滑油泵在油泵未开启时启动。

变频器感应电源未放电。

 

解决措施：

按照正确的启动顺序重新启动。

检查并更换保险丝。

检查主电机电路和螺纹状态，进行必要的维修或更换。

检查与主电机相关的联锁装置的状态，并进行维修或更换。

关闭主电源，等待5分钟后再启动，确保润滑油泵已开启。

检查紧急按钮是否复位，确保变频器感应电源已放电。

 

 

三、机头出料不畅或堵塞

 

故障原因：

物料塑化不好。

某段加热器不工作。

塑料分子量分布宽。

工作温度设置低且不稳定。

有不容易融化的异物。

 

解决措施：

检查加热器并确保其正常工作，必要时咨询技术人员。

验证每个部分的设定温度，并增加温度设定值。

检查并更换可能导致堵塞的物料。

清理机头和挤出系统中的异物。

 

 

四、油润滑系统故障

 

故障原因：

主电机输出轴与齿轮箱出入轴对中不良，电机及离合器振动等导致主电机轴承损坏，扭矩过高。

 

解决措施:

定期对润滑油系统进行检查、清洗，用振动测量仪和红外测温仪对主电机轴承进行测量并形成趋势图。

 

解决塑料造粒机常见故障需要综合考虑多种因素，包括设备本身的设计、操作人员的技能水平、原材料的质量等。在维修过程中，应严格按照设备说明书和相关标准进行操作，确保维修质量和安全。同时，定期对设备进行维护和保养也是预防故障发生的重要措施。