一、挤出造粒过程

 

原料输送：

物料从加料口进入料筒后，在两根螺杆的旋转推动下向前输送。两根螺杆的啮合处形成了复杂的剪切、混合和挤压区域，使得物料在输送过程中得到充分的混合和塑化。

 

加热熔融：

料筒内部设置有加热系统，使料筒升温，帮助物料软化和熔融。加热系统通常通过电加热或导热油等方式提供热量。在螺杆的旋转和剪切作用下，物料不断受到摩擦和挤压，进一步加速其熔融过程。

 

混合塑化：

螺杆的特殊结构设计（如螺纹形状、螺距等）使得物料在输送过程中经历不同的压力和温度变化，从而实现更好的混合和塑化效果。同时，各种改性添加剂也能在螺杆的作用下均匀地分散在物料中，提高产品的质量和性能。

 

挤出成型：

随着螺杆的不断旋转，物料被逐渐推向模头。模头处设置有特定的孔眼形状和尺寸，以控制挤出物的形状和尺寸。在模头处，物料受到高压和剪切力的作用，被挤出成特定形状的条状物或片状物。

 

冷却切粒：

挤出物经过冷却系统后，温度逐渐降低并固化。冷却系统通常采用风冷或水冷方式。固化后的挤出物经过切粒机切割成颗粒状产品。切粒机通常采用旋转刀片或模具切割方式，以确保颗粒的均匀性和一致性。

 

 

二、优点与应用

 

双螺杆造粒机具有生产效率高、改性混合效果好、适应多种物料等优点。它广泛应用于塑料、橡胶、化工等行业的造粒生产中，可以生产各种形状和尺寸的颗粒状产品，满足不同领域的需求。