一、漏胶

 

漏胶通常指的是物料从挤出机不应当泄露的地方泄露出来，以下是一些可能的原因：

 

机筒与螺杆间隙过大：

长时间的磨损可能导致机筒与螺杆之间的间隙增大，物料从间隙中泄露。

 

密封件损坏或老化：

挤出机的密封件磨损或老化，导致密封效果下降，物料从密封处泄露。

 

法兰连接不紧密：

挤出机各部分连接的法兰如果没有正确紧固，可能导致物料泄露。

 

机筒或螺杆有裂纹：

由于过热或机械冲击等原因，机筒或螺杆可能出现裂纹，造成物料泄露。

 

温度控制不当：

如果温度过高，物料可能会在未达到模头之前就开始软化和泄露。

 

 

二、冒胶

 

冒胶是指物料从挤出机的模头以外的地方逸出，通常发生在挤出机出口附近，以下是一些可能的原因：

 

模头设计不当：

模头的形状和尺寸设计不合理，导致物料在挤出过程中发生堵塞，从而从缝隙中冒出。

 

物料塑化不良：

物料在挤出机内未能充分塑化，导致流动性差，容易在模头处堵塞并冒胶。

 

模头温度不合适：

模头温度过高或过低，都会影响物料的流动性和成型，可能导致冒胶。

 

螺杆转速过快：

螺杆转速过快，物料在模头处来不及均匀流出，造成冒胶。

 

压力不稳定：

挤出机内部压力波动大，可能导致物料在压力高时从模头缝隙中冒出。

 

模头磨损或损坏：

模头磨损或损坏，造成物料从破损处逸出。

 

解决漏胶和冒胶的问题通常需要对挤出机进行全面的检查和维护，调整工艺参数，更换磨损或损坏的部件，并确保设备的正常运行。同时，操作人员应当严格遵守操作规程，以减少故障的发生。