一、原因分析

 

1.螺杆局部过热和剪切过强：螺杆局部过热和剪切过强都会导致物料局部温度过高，严重时使物料碳化，碳化物被带到料条中形成黑点。

 

2.机头压力大：机头压力大，包括堵塞、滤网多、机头温度低等，会导致机头物料回流加重，严重时也会导致物料碳化，形成黑点。

 

3.机台老旧：随着机台使用时间过久，螺杆与套筒间的缝隙会增大，大量物料会长期残存在缝隙间，发生碳化，形成黑点。

 

4.排气口清理不及时：自然排气口和真空排气口长时间不清理，会导致排气孔逐步形成物料堆积，堆积的物料会缓慢碳化，在随后的挤出造粒时被带到料条中，形成黑点。

 

5.口模清理不干净：出料口如果不够光滑，存在浅槽及坑洼等，以及部分螺纹原件损坏（缺角、磨损等形成死角），都会造成材料堆积进而碳化，形成黑点。

 

6.原料流动性不足：原料流动性不够，模口有积聚物，也可能导致黑点产生。

 

7.外部杂质混入：外部环境或人为因素可能导致杂质混入原料和成品中，形成黑点。

 

 

二、预防措施

 

1.调整温度：适当调整螺杆和机头的温度，避免局部过热。

 

2.优化压力：确保机头压力适中，避免过大压力导致物料回流和碳化。

 

3.定期维护：定期检查和维护机台，特别是螺杆和套筒的间隙，及时更换磨损部件。

 

4.清理排气口：定期清理自然排气口和真空排气口，防止物料堆积和碳化。

 

5.清理口模：确保出料口光滑，定期清理口模和螺纹原件，避免死角和积聚物。

 

6.提高原料流动性：适当添加塑料润滑剂或其他流动助剂，提高原料的流动性，减少积聚物的产生。

 

7.控制杂质：注意生产环境和操作流程，避免外来杂质混入原料和成品中。

 

 

双螺杆塑料造粒机产品出现黑点的原因多种多样，需要从设备、原料、操作等多个方面进行综合考虑和预防措施的制定。通过采取以上措施，可以有效降低黑点的产生率，提高产品的质量和竞争力。