废旧塑料再生造粒是一种将废旧塑料转化为颗粒的回收方法，这些颗粒可用于成型加工，性能与原产品相似。通过这种方式，资源得以循环利用，既环保又经济。以下是两种常见的废旧塑料再生造粒方法：

湿法造粒：
工艺流程：收集→分选→破碎→清洗→烘干→熔融→切粒。

废旧塑料种类繁多，表面可能附着灰尘、泥沙和油渍等杂质，这些杂质会影响再生塑料的质量。通过增加破碎和清洗次数，可以提高回收产品的质量。然后通过挤出机挤出成型，最后将熔融的塑料切割成大小合适、均匀的颗粒。

收集和分选通常由人工完成，而破碎、清洗和干燥则由破碎机、清洗装置和干燥器完成。塑料熔融在螺杆挤出机中进行，熔融的塑料通过口模挤出并由切粒装置完成造粒。

湿法造粒的优点在于工艺简单，成本低，造粒制品应用广泛、质量优。然而，它需要专门的设备进行破碎、清洗、烘干、挤出和切粒，生产成本高，工作噪音大，容易产生粉尘和污水。

 

 

 

 

干法造粒：
工艺流程：收集→破碎→分离除杂→熔融→切粒。

干法造粒省去了清洗和烘干过程，增加了分离除杂环节。分离方法包括浮沉分离、浮选分离、电选分离和近红外线光谱分离等。

与湿法造粒相比，干法造粒节约了水资源，特别适用于水资源严重缺乏的地方。然而，制品的质量取决于除杂是否彻底，需要安装专门的除杂设备，增加了生产成本。干法制粒工艺多为批次生产，生产效率较低，且批次间的产品质量可能存在差异‌。

通过这两种方法，废旧塑料得以有效回收利用，既环保又经济。