一、PEEK简介

 

PEEK，即聚醚醚酮，是特种工程塑料中的佼佼者。

 

其分子链中醚键与酮基交替排列，赋予它众多优异性能。它的密度约1.31-1.33g/cm³，仅为铝合金的一半 ，却有着接近铝合金的拉伸强度（纯PEEK 约90–100MPa，碳纤维增强型可达150–250MPa）。它能在250℃的高温下连续使用，短期还能耐受300℃以上高温，且耐化学腐蚀、自润滑、抗疲劳，通过了医疗级认证，加工性能良好，可注塑、挤出及进行高精度机械加工。

 

 

 

 

二、PEEK应用

 

在当下热门的人形机器人领域，PEEK发挥着关键作用。

 

在关节与传动系统方面，其自润滑、耐磨、高强度的特性使其成为制造齿轮与轴承的理想材料。比如，PEEK齿轮箱可减重60%以上，降低关节负载，提升运动效率与续航。其自润滑性减少摩擦损耗与噪音，延长使用寿命30%以上，精密注塑工艺确保齿形精度满足定位需求。在摆线减速器部件中，PEEK可直接替代金属，优化关节结构刚性。

 

在轻量化结构件上，碳纤维增强PEEK打造的机器人肢体骨骼与机械臂框架，重量比金属减轻40%以上，像特斯拉Optimus Gen2通过使用相关材料减重10公斤，运动速度提升30%。同时，它还可用于传感器、执行器等的外壳，实现结构一体化，保护元件且降低装配成本30%-50% 。此外，PEEK的耐辐射、耐高温、耐水解性，使其适用于工业高温、医疗消毒甚至核电、化工等特种环境下的机器人作业。

 

在半导体与精密电子领域，PEEK用于光刻机导轨、晶圆夹具等，满足洁净室低粉尘、低离子溶出要求，提升芯片制造精度。

 

在新能源与航空航天领域，800V高压电机绝缘、轻量化飞行器结构件也离不开 PEEK。

 

 

三、PEEK优势

 

材料性能上，实现“以塑代钢”，平衡轻量化与强度，降低机器人自重与能耗，提升运动性能与续航；免润滑与长寿命特性减少维护，降低全生命周期成本；还能耐受极端环境，确保设备可靠性。

 

制造与集成方面，高精度注塑实现复杂结构一体化制造，减少零件与组装误差，加速量产；材料可通过改性定制性能，满足不同部位需求。

 

可持续与经济性上，轻量化降低能源消耗与碳排放，契合环保；随着国产供应链成熟，成本下行将推动量产普及。

 

 

四、PEEK发展前景

 

未来，人形机器人的加速量产将极大拉动PEEK的市场需求，单台机器人的PEEK用量预计达10-15公斤，市场规模有望激增。

 

技术创新上，复合材料持续升级，3D打印与精密制造结合AI优化成型，跨领域协同拓展应用。

 

产业链方面，全球产能向中国转移，国产替代提速，成本门槛降低。

 

同时，可持续发展促使生物基PEEK研发与回收技术进步。

 

总之，PEEK将在高科技领域持续发挥关键作用，推动产业升级。