• 开机前的全面检查

 

在启动单螺杆塑料造粒机前，需对设备进行细致检查。重点查看动力装置、制粒室密封装置以及冷却水循环装置等是否处于正常状态，确保各部件连接稳固，无松动、破损情况。同时，检查料斗内是否有金属、石头等硬物，避免这些杂质进入设备造成磨损或故障。若发现任何异常，应及时进行维修，切勿带“病”启动设备。

 

• 停机后的清洁与防护

 

每次生产结束停机后，应及时清理设备内部残留的物料，特别是制粒室、螺杆和机筒等部位，防止物料残留固化，影响下次生产。清理时，使用专用工具，避免刮伤设备内部部件。清洁完成后，确保制粒室处于干燥清洁的状态，可采取适当的防护措施，如涂抹防锈剂，防止设备受潮生锈，为下次开机做好准备。

 

• 传动系统：设备运转的“心脏”

 

传动系统是单螺杆塑料造粒机的核心部件之一，其性能直接影响设备的正常运行。定期检查电机、齿轮箱和轴承的工作状态，关注花键轴的径向圆跳动及与螺杆端面的接触间隙是否在规定范围内。同时定期给各润滑点加油，保证传动系统良好的润滑状态，减少齿轮、轴承等部件的磨损，降低噪音和故障发生率。

 

• 润滑系统：减少摩擦的“润滑剂”

 

润滑系统对于降低设备零部件的摩擦力、延长设备寿命至关重要。定期检查润滑油的质量和油量，若发现润滑油变质、混入杂质或油量不足，应及时更换或补充。设备内部的液压回路滤网承担着清洁控制的重要作用，每年至少清洗两次滤网，清除其中的杂质和沉淀物，确保润滑油的顺畅流动和有效润滑。良好的润滑系统能有效减少设备运转时的摩擦损耗，提高设备的运行效率和稳定性。

 

• 螺杆与机筒：决定生产质量的“关键搭档”

 

螺杆和机筒是直接与物料接触并对其进行加工的关键部件。日常保养中，要注意物料的纯净度，严禁金属、沙石等坚硬物质进入料斗和机筒，防止这些杂质对螺杆和机筒造成划伤、磨损。在设备启动时，螺杆应在低速下启动，空转时间不要超过2分钟，避免空转造成不必要的磨损。同时，设备预热升温时间要充足，一般达到工艺设定温度后应恒温15分钟左右，确保物料在机筒内能够充分塑化，提高生产质量。

 

• 设备异常震动

 

若发现设备出现异常震动，首先检查设备的安装是否稳固，机座是否与水平面垂直，各紧固螺栓是否松动。若安装和螺栓紧固情况正常，进一步检查传动系统的齿轮、轴承等部件是否磨损或损坏，以及螺杆与机筒的配合是否良好。针对不同的原因，采取相应的措施，如紧固螺栓、更换磨损部件等，及时消除设备的异常震动，避免震动对设备造成进一步的损害。

 

• 物料塑化不良

 

当出现物料塑化不良的情况时，先检查设备的预热升温是否充足，温度是否达到工艺设定要求，确保在开机前设备已充分预热，达到稳定的工作温度。同时，查看螺杆的转速是否合适，物料在机筒内的停留时间是否足够，以及物料本身是否存在杂质或配方问题。根据具体情况，调整设备的温度、转速等参数，或检查物料的质量和配方，确保物料能够充分塑化，提高产品质量。

 

• 润滑系统漏油

 

如果发现润滑系统漏油，首先确定漏油的部位，如油管接口、密封件等。检查接口是否松动，密封件是否老化、损坏。对于松动的接口，可适当拧紧；对于老化、损坏的密封件，及时更换新的密封件。同时，清理漏油区域，检查润滑油的存量，必要时补充润滑油，确保润滑系统的正常工作，避免因漏油导致设备部件润滑不足而造成磨损。

 

✅为了生产带来稳定的效益，希望各位从业者重视设备保养，将这些技巧落实到实际工作中，让塑料造粒机器成为您生产过程中的可靠“伙伴”。