单螺杆挤出机是在加热料筒中装一根转动的螺杆，料筒外部分区设有加热和冷却装置，一端有径向加料口，另一端轴向与机头相连。

 

 

螺杆是挤出机的关键部件。单螺杆挤出机主要技术参数是螺杆直径、长径比（螺杆长度与直径之比）、螺杆转速范围、驱动电机功率、料筒加热功率和机器生产能力。螺杆直径决定挤出机的生产能力和制品容许最大截面。

 

 

螺杆和机筒这两个零件的组合工作质量，对物料的塑化、制品的质量和生产效率，都有重要影响。它们的工作质量与两个零件的制造精度、装配间隙有关。当两零件磨损严重、挤出机的产量下降时，就应该安排对螺杆、机筒的维修。

 

 

 

 

螺杆是在较高的负荷应力下运转，但运转速度较低，故它是在高应力和较低的交变频率作用下运行。每一次启动运行都会产生一定量的塑性应变。螺杆每一次受到硬物阻碍也会产生一定塑性变形，这种塑性变形对螺杆的损害要比启动时严重得多，再加上由于螺杆长时间受到挤压、摩擦造成的塑性应变，在反复塑性应变作用下，螺杆内部损伤积累到一定程度便形成裂纹，当裂纹扩展到临界尺寸，螺杆剩余断面不足以承受螺杆运转负荷时，裂纹失稳扩展导致突然脆性断裂。

 

 

挤出机螺杆断裂的原因分析及对策

 

序号	断裂原因分析	预防措施
1	冷机启动螺杆	严格设定工艺温度和加热时间
2	温度不够，塑化不良	严格设定工艺温度和加热时间
3	带负荷启动	停机时排空螺杆物料，电机启动后方可加料生产
4	电机启动速度过快	应平稳加速，上一次停机调速按钮置零
5	螺杆卡铁或异物	物料挑选干净，禁止金属等异物进入料筒
6	螺杆磨损时间太长	及时更换新螺杆
7	螺杆材料太差	保证合格的材料及经过足够时间的热处理
8	新螺杆断裂	检查材料、氮化时间和效直工艺