1. 定义‌

‌螺杆压缩比‌（Compression Ratio, CR）指螺杆进料段第一个螺槽的容积与计量段最后一个螺槽容积的比值，计算公式为：
CR=H1/H2
其中，H1​为进料段螺槽深度，H2​为计量段螺槽深度。
‌物理意义‌：通过逐渐减小螺槽深度，对塑料物料施加压力，实现从固态到熔融态的压缩与塑化。

‌2. 核心作用‌

• ‌排除空气与挥发物‌：压缩过程中挤出气泡，减少成品孔隙（如ABS、PA等吸湿性材料）。
• ‌提升塑化均匀性‌：通过剪切热和压力使物料充分熔融（尤其对PVC、PC等高粘度材料）。
• ‌稳定挤出压力‌：确保熔体在模头处流动均匀，防止断条或尺寸波动。

‌3. 不同材料的压缩比要求‌

材料类型	典型压缩比范围	设计要点
‌LDPE/LLDPE	2.5-3.5	低压缩比避免过度剪切导致分子链断裂
‌HDPE‌	3.0-4.0	高压缩比增强熔体密实度
‌PVC‌	2.0-2.5（硬质）	防止过热分解，需缓压缩
‌PA/PC‌	3.5-4.5	高压缩比配合排气段脱挥
‌TPE‌	1.5-2.5	低压缩比减少弹性体回弹

‌4. 压缩比不当的影响‌

• ‌过高压缩比‌：
  • 物料停留时间过长→热分解（如PVC发黄、PET粘度下降）。
  • 电机负载升高→能耗增加（实测比功率超0.15kW/kg·h需调整）。
• ‌过低压缩比‌：
  • 塑化不充分→颗粒表面粗糙或出现“生料”。
  • 熔体压力不足→切粒形状不规则（如PET断条）。

‌5. 2025年技术趋势‌

• ‌变压缩比螺杆‌：同一螺杆分段设计不同压缩比，适配多材料共混（如PC/ABS合金）。
• ‌智能调控系统‌：通过熔体压力传感器实时反馈，动态调整螺杆转速与温度（误差±0.5%）。

‌示例计算‌：
若螺杆进料段螺槽深度H1​=10mm，计量段H2​=3mm，则压缩比 CR=10/3≈3.33，适用于PP或HDPE造粒。

‌数据支持‌：依据《塑料机械设计手册（2024版）》及科亚、金发等厂商设备参数。