一、密炼机结构概述
密炼机主要由以下核心组件构成:
混炼室与转子:核心混合区域,通过转子的剪切和挤压作用实现物料均匀混合。
密封系统:包含密封件和锁紧装置,防止胶料泄漏。
卸料装置:控制混合后物料的排出,包含卸料门和液压锁紧机构。
冷却/加热系统:通过循环介质调节混炼温度,确保物料塑化稳定。
液压系统:提供动力支持,如驱动转子和控制卸料动作。
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二、PVC料用密炼机造粒常见故障及原因
漏胶
原因:密封件老化或磨损、混炼室与转子间隙过大、加料口密封不严。
影响:物料浪费,设备污染。
混炼效果差
原因:转子转速或温度设置不当,导致PVC塑化不均;原料杂质多或添加剂分散不良。
液压系统压力不足
原因:吸油管路堵塞、液压泵故障、联轴节损坏。
滤芯堵塞
原因:
PVC热稳定性差,高温下易分解产生黏性残留物。
原料含杂质或未充分预处理的添加剂(如增塑剂、稳定剂)形成团聚。
滤网孔径过小或清洁不及时,导致残留物累积。
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三、滤芯堵塞的防范与解决方法
优化工艺参数
控制混炼温度(避免PVC分解)和转子转速(减少过度剪切)。
原料预处理
筛选原料,去除杂质;对添加剂进行预分散处理,减少团聚。
滤芯设计与维护
选择合适孔径的滤网(兼顾过滤效果与通过性)。
定期清洗滤芯,采用超声波清洗或高温煅烧去除顽固残留。
设备改进
在滤芯表面涂覆抗粘涂层(如特氟龙),减少黏附。
增加多级过滤系统,分级拦截不同粒径杂质。
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四、其他注意事项
密封系统维护:定期更换老化密封件,检查混炼室间隙。
液压系统保养:清理油路,确保液压油清洁,避免因压力波动导致堵塞加重。
通过以上措施可有效降低滤芯堵塞风险,提升密炼机在PVC造粒中的稳定性和生产效率。