一、上机单螺杆+下机双螺杆混合造粒机

 

工作原理

1、上机单螺杆段‌：主要负责原料的初步输送和预混。单螺杆通过旋转运动对物料施加轴向推进力，完成基础塑化和压缩排气，熔融过滤杂质过程‌。

 

2、下机双螺杆段‌：承接单螺杆段输出的半成品，通过双螺杆的同向或异向啮合运动，对物料施加高强度剪切、混合和均化作用。双螺杆间的啮合间隙形成动态密封，实现精准控温和压力调节‌。

 

应用范围

单双螺杆混合塑料造粒机直接对废旧破碎塑料进行改性（共混，填充，增韧、加纤、阻燃）生产。结合单双螺杆所有的优点，一次性达成废旧塑料融溶、共混改性的目的。

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优缺点

1、优点‌：

单螺杆预混可降低双螺杆段的混合负荷，减少总能耗。‌‌

组合式设计兼具成本优势（单螺杆制造成本低）与混炼性能（双螺杆混合效率高）。

可处理高粘度、热敏性及难塑化物料(如氯化聚丙烯、工程树脂)双螺杆真空排气系统支持脱挥工艺，提升成品纯度。

 

2、缺点‌：

结构复杂(双螺杆、高精度驱动系统)，能耗较高，维护技术要求严格。

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二、上机双螺杆+下机单螺杆混合造粒机

 

工作原理

1、上机双螺杆段‌：承担高强度混炼任务，通过双螺杆啮合产生的轴向/径向混合作用，快速完成多组分物料的分散与分布混合。‌

 

2、下机单螺杆段‌：作为增压挤出单元，将双螺杆段输出的熔体稳定输送至模头。单螺杆的大压缩比设计可消除压力脉动，保障挤出稳定性。

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应用范围

1、废旧回收塑料共混、填充、增韧、加纤、增强、配色，各种功能改性。

 

2、专为‌反应挤出工艺‌设计，双螺杆段提供充分反应空间，单螺杆段实现稳定出料。‌

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优缺点

1、优点‌：

前端双螺杆喂料能力优异，共混效果好，适合原料改性。颗粒表面光泽好，物性改变小，粒子含水量小，密实度高。

后段单螺杆与螺筒的摩擦热结合外部加热，使物料进一步熔融。压缩段螺槽体积减小，压力增大，促进塑化。

 

2、缺点‌：

需优化螺杆组合(如螺距、螺纹元件)，操作参数调整难度大。

双螺杆段的全流程高强度混炼需更高驱动扭矩‌，整体能耗比前种组合高约20-30%。

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三、对比总结

 

注：实际选型需结合物料特性（改性材质、熔融指数、热稳定性）、产能需求（5-5000kg/h）及投资预算综合评估，建议通过中试试验验证工艺适配性‌。