塑料造粒过程中造成塑料颗粒空心的原因主要包括以下几点：

 

1、排气不畅：

自然排气或真空排气不畅，可能由于材料自身水汽太重，阻燃剂等助剂分解，真空堵塞，真空太小，漏气，或真空垫片垫得太高等原因，导致颗粒中存在气体，形成空心料。

 

2、塑化不良：

加工温度偏低，物料未完全塑化，轻者会造成颗粒小孔空心，重者会造成断条。

低熔点助剂（包括EBS或PETS）太多，在螺杆剪切偏弱的情况下，会由于物料塑化不良，形成空心料。

 

3、水温太低：

冷却水温太低，物料遇水收缩，造成收缩孔，此类现象主要针对结晶类塑料，如PP、PA、PBT等。一般情况下，结晶类塑料宜采用低水温，非结晶类塑料，如ABS、PC/ABS、HIPS等，采用高水温。

 

4、设备问题：

喂料转速与主机转速不匹配，也可能导致空心问题。适当降低喂料转速或提高主机转速，可能有助于解决这一问题。

 

5、螺杆和机筒设计问题：

螺杆的自然排气口位置与机筒的自然排气口位置不相匹配，也可能造成冒料和空心问题。这通常是由于未设置反向输送元件或反向啮合块，不能降低自然排气口螺槽压力，导致在后续料流挤压作用下，造成冒料和空心。

 

为了避免塑料颗粒空心的问题，需要确保排气系统畅通，调整适当的加工温度，控制冷却水温，以及优化设备参数和螺杆、机筒的设计。此外，定期检查和维护设备，以及使用高质量的原材料和助剂，也是预防空心问题的重要措施。