1.自然排气口冒料

 

★进料速度过快或主机转速过低，导致物料堆积在螺筒内，压力升高后从排气口溢出。应降低进料速度或提高主机转速，维持螺筒内物料输送与塑化的平衡；

 

★加料段到自然排气口所含区域的温度太低，物料没塑化，在螺杆挤压作用下，造成冒生料;

 

★自然排气口附近温度太高，物料黏度严重下降，此段螺杆打滑，物料不能及时被输送至前段，在后续的料流挤压作用下，造成冒熟料;

 

★排气口位置与螺杆设计不匹配，或开口形状导致熔体被“挂住”，形成堆积。应调整排气口位置与尺寸，避免熔体滞留或倒流，必要时加装挡料板；

 

★原料含水或挥发物过多，受热后产生气体，在排气时携带未塑化颗粒喷出，应对高湿度原料进行预干燥（如使用除湿干燥机），减少水分挥发导致的冒料；

 

★未设置反向输送元件或反向啮合块，不能降低自然排气口螺槽压力，这在后续料流挤压作用下，造成冒料。

 

2.真空冒料

 

★机头压力过大，迫使熔体回流至排气段。应适当降低真空度（如减少抽气量），避免过度抽吸未熔融物料；

 

★螺杆真空位没有设置反向输送元件或反向啮合块，不能降低真空段螺槽压力，在抽真空作用下造成冒料;

 

★真空段温度太高，物料黏度严重下降，此段螺杆打滑，物料不能及时输送至前段，在真空抽力作用下造成冒料;

 

★塑化温度过低，物料未完全熔融，在真空抽力作用下被带出排气口。应提高塑化段温度，确保物料完全熔融；降低机头温度以减少回流风险；

 

★螺杆组合合理，位置匹配，温度以及主机和喂料转速也匹配的前提下，真空垫片偏低，在料流挤压和真空抽力作用下，造成冒料。